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百思特從精益生產、智能制造著手，應用關鍵數據系統進行描述戰略、評估戰略和管理戰略；導入精益生產方法論，通過流程推動運營管理體系變革，幫助企業實現從標準化、精益化、數字化到智能化的蝶變 。圍繞“時間”策略性規劃，甄別和突破系統瓶頸，提高限制供應鏈系統總體性能約束，快速改進運營績效，推動企業實現高質量、可持續的增長。
百思特卓越運營的主要工作內容與輸出要素包含：
智能工廠規劃
準時制造敏捷交付
關鍵數據系統研發
全員生產維護
百思特通過構建智能制造能力評估模型，通過價值流圖析（VSM)工具，對制造型企業全流程子域進管理診斷，形成戰略執行力報告；幫助企業提煉精益生產到智能制造發展藍圖，設定企業制程控制層面、制造管理層面和企業運營層面進階目標，明確智能戰略實施路徑。百思特智能工廠規劃咨詢的關鍵要素包含：
智能制造能力評估：人員+技術+資源+設計+生產+物流+銷售+服務；
制程控制層:夯實標準管理基礎，打造“一個流”的自動化生產線，實現少人化；
制造管理層：以標準作業為基礎，精益生產為手段，提升企業價值鏈上的增值比；
企業運營層 ：沿企業信息化藍圖設計，做實信息化管理基礎；
標準管理：產品標準化管理（CBB)工藝技術參數管理、建立OEE設備效率管理體系（TPM)；
標準作業：端到端拉通ISC流程、建立標準作業管理體系（SOP）、應用制程梳計技術（SPC)；
數據治理：梳理產品流、物流和信息流三流的基數據，形成標準,規范數據流轉與決策應用。
百思特智能工廠規劃以精益生產+數字化技術+智能制造架構為核心技術體系，融合價值流分析(VSM)、TPM全員生產維護、SPC統計過程控制、CBB通用模塊建設、ISC集成供應鏈等成熟方法論，結合數據治理與信息化系統規劃，形成可落地、可量化、可迭代的智能工廠建設路徑，全面提升工廠效率、交付能力與智能化水平。
百思特智能工廠規劃解決方案已在裝備制造、電子、家電、汽車零部件、消費品等多行業落地應用，幫助企業完成精益改善與智能化升級，實現交付提速、成本下降、效率提升、產能釋放，打造具備高柔性、高敏捷、高穩定特性的現代化智能制造工廠。
