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降本增效，九招致盈

技術(shù)方法

成果預(yù)期

離散型企業(yè)降本增效三年成果預(yù)期

流程型企業(yè)降本增效三年成果預(yù)期

01

TPM挖掘設(shè)備金礦，提升設(shè)備產(chǎn)能

客戶行業(yè)：電氣機(jī)械和器材制造業(yè)

項(xiàng)目背景：

客戶是一家做冷凍設(shè)備國(guó)有企業(yè)，在行業(yè)排名前三，業(yè)務(wù)發(fā)展前景很好。冷凍機(jī)組的零部件生產(chǎn)屬于典型的機(jī)械行業(yè)，以設(shè)備為主，在長(zhǎng)期運(yùn)行的情況下容易出現(xiàn)管理效率的問題：

• 設(shè)備效率的衡量方式不科學(xué)，不能反應(yīng)真實(shí)情況；

• 設(shè)備管理部門和生產(chǎn)部門的矛盾比較多；

• 設(shè)備管理相關(guān)流程不清晰。

解決方案：

通過對(duì)客戶業(yè)務(wù)和現(xiàn)狀的深入分析，現(xiàn)場(chǎng)的訪談，研討，應(yīng)用降本增效，九招致盈TPM挖掘設(shè)備金礦工具和方法，從TPM管理的成熟度分析入手，通過設(shè)備保全，設(shè)備保修技術(shù)，從設(shè)備管理制度、流程、組織、設(shè)備績(jī)效度量四個(gè)維度，圍繞著提高設(shè)備綜合效率OEE，構(gòu)建設(shè)備管理體系，打造規(guī)范的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

同時(shí)不斷強(qiáng)化班組自主的改善，通過流程再造技術(shù)，優(yōu)化預(yù)防性維護(hù)和自主維護(hù)，設(shè)備早期管理等流程。通過流程再造固化改善成果，OEE的提高，提高了設(shè)備產(chǎn)能和良品率，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的降本增效。

項(xiàng)目收益：

• 建立了設(shè)備管理的L1-L3的流程架構(gòu)，并采用流程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，流程設(shè)計(jì)九步法設(shè)計(jì)了L3的每個(gè)流程并落地實(shí)施；

• 建立了設(shè)備綜合效率的衡量指標(biāo)體系；

• 設(shè)備綜合效率提高了50%（等同于減少1臺(tái)設(shè)備的投資）；

• 現(xiàn)場(chǎng)的5S和作業(yè)環(huán)境明顯改善，員工士氣明顯提高。

02

重塑集成供應(yīng)鏈流程，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)降本增效

客戶行業(yè)：電氣機(jī)械和器材制造業(yè)

項(xiàng)目背景

客戶產(chǎn)品是新能源領(lǐng)域的產(chǎn)品，行業(yè)排名前三，市場(chǎng)發(fā)展很快。但是內(nèi)部的管理滯后，企業(yè)運(yùn)營(yíng)績(jī)效不高。主要表現(xiàn)在：

l   生產(chǎn)周期長(zhǎng)、庫(kù)存高、交貨準(zhǔn)時(shí)率不理想；

l   從接單到發(fā)貨的端到端業(yè)務(wù)流程不通暢，存在很多的端點(diǎn)，部門墻太厚，部門間經(jīng)常推諉扯皮；

l   管理人員的業(yè)務(wù)能力和管理技能比較薄弱；

l   流程和組織及其職能不匹配，導(dǎo)致責(zé)任不清晰。

解決方案：

通過對(duì)客戶業(yè)務(wù)和現(xiàn)狀的深入分析，現(xiàn)場(chǎng)的訪談，研討，應(yīng)用降本增效，九招致盈的價(jià)值流設(shè)計(jì)方法，全面設(shè)計(jì)從訂單接收到發(fā)貨端到端的集成供應(yīng)鏈流程地圖和流程鍵盤圖；應(yīng)用流程建設(shè)和流程標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)賦能流程再造；采用流程九步法帶著團(tuán)隊(duì)成員建設(shè)流程，最終落地每個(gè)流程。

通過S&OP產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)提效技術(shù)，從運(yùn)營(yíng)策略入手，立足財(cái)務(wù)目標(biāo)，充分地分析和管理客戶需求，優(yōu)化包括銷售預(yù)測(cè)、生產(chǎn)主計(jì)劃、物料計(jì)劃在內(nèi)的關(guān)鍵流程，借助S&OP溝通會(huì)議，平衡需求和供應(yīng)，合理利用企業(yè)資源。

通過供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)規(guī)劃技術(shù)，完善供應(yīng)鏈主數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和主數(shù)據(jù)維護(hù)流程，設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)指標(biāo)體系，從而減少IT系統(tǒng)運(yùn)行的差異，提高數(shù)據(jù)的利用效率和數(shù)據(jù)資產(chǎn)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率提升和降本增效。

項(xiàng)目收益：

l   建立ISC集成供應(yīng)鏈L1-L3 的流程架構(gòu)，并開發(fā)了一套全行業(yè)領(lǐng)先的流程技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)和方法論；設(shè)計(jì)了ISC集成供應(yīng)鏈54個(gè)L3流程，并全部落地實(shí)施；

l   優(yōu)化了PMC的組織架構(gòu)、新流程落實(shí)到組織上，流程動(dòng)作落實(shí)到崗位職責(zé)上；

l   解決了客戶的痛點(diǎn)問題，改善了運(yùn)營(yíng)指標(biāo)，入庫(kù)及時(shí)率提高了35%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高了20%，三天滾動(dòng)計(jì)劃物料齊套率達(dá)到100%；

l   培養(yǎng)了一批具備精益思維，流程思維，數(shù)字化思維的核心成員，提升了組織的管理效率。