近日，百思特咨詢（BEST Consulting）受邀參加在德國薩安州首府馬格德堡市政廳舉辦的中德智造對接論壇，并參觀了4月1日開幕的德國漢諾威工業(yè)展。

中德兩國企業(yè)家共話智能制造

4月3日，百思特受邀參加了第四屆中德智造對接論壇，德國薩安州經(jīng)濟部部長，馬格德堡經(jīng)濟、旅游與區(qū)域合作負責人，“德國工業(yè)4.0”官方發(fā)起者研究院院長等出席了這次對接會。如何促進中德企業(yè)的互動戰(zhàn)略合作，薩安州經(jīng)濟部部長表示應聚焦在特定領域、用創(chuàng)新可持續(xù)的方式合作，以提高未來生存能力。同時，德國薩安州也非常歡迎中國企業(yè)到當?shù)剡M行投資，中德企業(yè)共同為工業(yè)4.0出謀劃策。

百思特咨詢集團高級副總裁、維贏供應鏈總經(jīng)理殷偉介紹，中德兩國企業(yè)在工業(yè)4.0領域有著廣泛的合作，德企更側(cè)重圍繞制造環(huán)節(jié)的智能化，強調(diào)工業(yè)控制和產(chǎn)品，中國企業(yè)則以工業(yè)4.0和大數(shù)據(jù)的應用為基礎。同時，中國企業(yè)是德國智能制造的下游應用，德企的設備和產(chǎn)品需要通過中企得到有效的集成、檢驗和場景化應用。不過中國企業(yè)在芯片、工控、材料等領域仍然相對落后，中德企業(yè)之間互補和合作的空間很大。

參觀德國漢諾威工業(yè)展 與德企一對一交流

在主辦方的帶領下，百思特咨詢一同參觀了本屆德國漢諾威工業(yè)展，此次展會主題為“融合的工業(yè)——工業(yè)智能”，吸引了來自全球75個國家的6500家參展商。其中，有1300家中國參展商，占比達到20%，數(shù)量繼德國之后位列第二。百思特咨詢與FESTO、ABB、西門子、奔馳、SAP、蕭邦等多家德企進行了一對一交流。這些企業(yè)代表了德國最領先的工業(yè)水平。

西門子被譽為德國工業(yè)之母，各工業(yè)領域均有其產(chǎn)品應用。FESTO是創(chuàng)新型獨角獸企業(yè)，仿生技術(shù)在世界范圍內(nèi)處于領先。SAP是德國市值最高的企業(yè)，也是世界最大的軟件公司之一，其云技術(shù)和大數(shù)據(jù)應用處于世界領先水平，“最令人印象深刻的是SAP與阿迪達斯合作的快速定制系統(tǒng)，用戶的個性化需求可以得到充分滿足”，殷偉介紹到。蕭邦作為珠寶和手表的全球頭部企業(yè)，至今已有百年歷史。

作為本屆博覽會的大熱門之一，5G不僅僅意味著“下載一部電影只要幾秒鐘”，還意味著為工業(yè)領域帶來新的發(fā)展契機。傳感器、數(shù)字孿生、協(xié)作機器人等交互產(chǎn)生了爆炸級的數(shù)據(jù)積累，在未來的智能工廠中，傳輸效率將是至關重要的一環(huán)，5G的廣泛應用奠定了數(shù)據(jù)傳輸效率的基礎，16號展廳還搭建起了專門的“5G競技場”，讓展商能夠在真正的5G環(huán)境下展示實力，參與“競技”的展商包括愛立信、博世力士樂、諾基亞、高通、西門子、大眾等眾多公司。

AI賦能工業(yè)4.0，工業(yè)更智能。戴上智能眼鏡和智能手套的工人，如果安裝組件時出現(xiàn)錯誤，會立即收到通知；活靈活現(xiàn)的仿生學機器人能夠準確的搭出積木；乒乓球機器人不僅能快速捕捉對手動作，還能通過分析對手弱點，選擇性擊敗對手……放眼望去，各個展位上的機器人們各顯神通。

隨著數(shù)據(jù)大爆發(fā)和AI智能化，伴隨而來的還有互聯(lián)互通狀態(tài)下的數(shù)據(jù)安全問題、人類是否將大量面臨失業(yè)等等擔憂。對此，參加本次博覽會的企業(yè)普遍表示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)快速發(fā)展的今天，機器仍然代替的是大量的重復性的工作，而人類可以從中解脫出來，從事更復雜精密的工作，同時具備專業(yè)IT知識的工作人員會更受歡迎，此外正在積極建立數(shù)據(jù)安全保障辦法。

百思特賦能中國智能制造企業(yè)

作為國內(nèi)知名的管理咨詢公司之一，百思特咨詢在新制造領域服務了國內(nèi)諸多先進企業(yè)，通過戰(zhàn)略、營銷、研發(fā)、供應鏈、人力資源等產(chǎn)品幫助企業(yè)塑造內(nèi)生力。殷偉表示，在受邀參加此次中德交流會以及參觀此次漢諾威工業(yè)展的過程中感受頗多，一方面，中國企業(yè)應持續(xù)對技術(shù)進行研發(fā)投入，建立全面的質(zhì)量文化和體系，發(fā)揮自身“距離市場近”的獨特優(yōu)勢，在集成化和應用創(chuàng)新方面持續(xù)突破。另一方面，中國企業(yè)相比德國企業(yè)，在傳承、工匠精神、人力資源、體系建設、現(xiàn)場自動化水平和管理能力上還有較大差距，大量的中國企業(yè)仍然處于從工業(yè)1.0向2.0轉(zhuǎn)型的過程，先扎實做好管理基礎，實現(xiàn)業(yè)務流程化、流程信息化是面向未來工業(yè)4.0和智能制造的必經(jīng)之路。