新飛通光電子技術有限公司作為光子集成電路(PIC)器件、模塊及子系統(tǒng)的全球領先研發(fā)與制造商,同時也是國際知名光通信器件供應商 NeoPhotonics 在中國的核心研發(fā)與生產(chǎn)基地。公司擁有從晶片設計、制備到封裝測試的全流程垂直整合能力,這一獨特優(yōu)勢使其能夠大幅縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,迅速響應市場需求。作為華為在光模塊領域的重要合作伙伴,飛通光電曾榮獲華為授予的 “2008 最佳質量獎”,持續(xù)為全球通信網(wǎng)絡建設提供高可靠性、高性能的光電子解決方案。
2001 年,盡管飛通光電在光器件領域積累了一定技術基礎,但在尋求通過華為供應商認證時,內(nèi)部管理與運營體系的系統(tǒng)性短板暴露無遺。公司業(yè)務處于粗放增長階段,面臨諸多嚴峻挑戰(zhàn):
1、供應鏈體系缺失,運作低效
缺乏清晰定義的供應鏈架構與端到端流程,局部流程存在斷點、接口模糊,導致訂單履約周期長、庫存周轉慢、整體運作效率低下。
2、研發(fā)與市場脫節(jié),響應緩慢
研發(fā)部門仍以技術為導向,“閉門造車”現(xiàn)象突出,未能有效對接前端市場需求,導致新產(chǎn)品上市周期過長,產(chǎn)品競爭力不足。
3、需求與計劃管理薄弱
銷售預測不準確,需求波動大;計劃部門對采購到貨、生產(chǎn)入庫等環(huán)節(jié)缺乏有效管控,供應鏈整體可視性與協(xié)調(diào)性差。
4、缺乏流程化考核與評估機制
業(yè)務運作依賴經(jīng)驗與人治,未建立基于流程的績效評價體系,難以客觀衡量運營狀況并進行持續(xù)改進。
5、人力資源管理支撐不足
人才結構、激勵與發(fā)展機制尚未體系化,無法有效支撐供應鏈、研發(fā)等核心業(yè)務流程的落地與優(yōu)化。
為系統(tǒng)性提升運營能力、通過華為嚴苛的供應商認證并贏得長期合作,飛通光電攜手百思特咨詢,啟動涵蓋集成供應鏈、研發(fā)管理及人力資源的全方位管理體系升級項目。
項目以“五年規(guī)劃、三步推進”為整體框架,分階段系統(tǒng)構建三大核心管理體系:
集成供應鏈(ISC)體系構建:基于SCOR模型及行業(yè)最佳實踐,設計并落地端到端供應鏈流程架構,明確各環(huán)節(jié)接口、模板與關鍵績效指標(KPI),提升整體協(xié)同與履約效率。
研發(fā)管理(IPD)體系重建:打破原有技術導向的研發(fā)模式,建立市場驅動的產(chǎn)品開發(fā)流程,強化需求管理、項目評審與跨職能協(xié)同,縮短產(chǎn)品上市周期。
人力資源管理體系完善:圍繞“人與流程融合”理念,優(yōu)化組織架構、崗位職責與激勵機制,為流程落地提供人才支撐,鞏固管理變革成果。
通過權威認證,贏得關鍵客戶:順利通過華為供應商認證并成為長期核心合作伙伴,同步通過 TL9000 等國際高標準體系認證;
業(yè)務規(guī)模與行業(yè)地位顯著提升:光模塊業(yè)務規(guī)模躍居國內(nèi)第一,全球排名從二十名開外躋身前十,并于 2005 年與國際龍頭 NeoPhotonics 完成戰(zhàn)略合并;
運營效率與核心能力顯著增強:研發(fā)市場響應能力形成核心競爭力,人均效益位居國內(nèi)行業(yè)首位,供應鏈運營水平邁入世界一流行列;
組織與人才底盤持續(xù)鞏固:培養(yǎng)并提拔一批核心管理骨干,在行業(yè)內(nèi)率先建成完整人力資源管理體系,為企業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展筑牢根基。
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