安徽皖儀科技股份有限公司創(chuàng)立于 2003 年，2020 年成功登陸科創(chuàng)板（股票代碼：688600），是安徽省首家科創(chuàng)板上市企業(yè)，也是國(guó)內(nèi)高端科學(xué)儀器國(guó)產(chǎn)化的標(biāo)桿企業(yè)。

作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的精密科學(xué)儀器綜合供應(yīng)商，皖儀科技聚焦工業(yè)檢測(cè)、環(huán)境在線(xiàn)監(jiān)測(cè)、實(shí)驗(yàn)室分析、生命科學(xué)儀器四大核心領(lǐng)域。公司擁有超1300名員工，研發(fā)與技術(shù)團(tuán)隊(duì)占比超35%，掌握光譜、色譜、質(zhì)譜等核心檢測(cè)技術(shù)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)全球20多個(gè)國(guó)家與地區(qū)。其儀器廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制程氣體監(jiān)測(cè)、環(huán)境空氣質(zhì)量分析、科研實(shí)驗(yàn)室精準(zhǔn)檢測(cè)等關(guān)鍵場(chǎng)景，是推動(dòng)國(guó)產(chǎn)高端儀器走向精密化、國(guó)產(chǎn)化的重要力量。

盡管皖儀科技已確立“國(guó)產(chǎn)替代、質(zhì)量領(lǐng)先”的戰(zhàn)略方向，并逐步推進(jìn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，但在產(chǎn)品質(zhì)量層面仍面臨一系列具體挑戰(zhàn)，直接影響客戶(hù)信任與市場(chǎng)口碑：

1、產(chǎn)品一致性與可靠性不足：部分儀器交付后出現(xiàn)性能波動(dòng)，開(kāi)箱合格率未達(dá)預(yù)期，重復(fù)性故障引發(fā)頻繁客戶(hù)投訴，對(duì)長(zhǎng)期合作關(guān)系產(chǎn)生不利影響。

2、質(zhì)量體系與業(yè)務(wù)脫節(jié)：質(zhì)量管理流程未融入 IPD、LTC、ISC 等核心業(yè)務(wù)流，質(zhì)量活動(dòng)滯后于研發(fā)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)，缺乏前期預(yù)防機(jī)制。

3、組織與職責(zé)不清：質(zhì)量團(tuán)隊(duì)職能分散，缺乏統(tǒng)一指揮與授權(quán)，在跨部門(mén)質(zhì)量問(wèn)題處理中職責(zé)模糊，改進(jìn)推動(dòng)力度不夠。

4、人員能力與工具欠缺：質(zhì)量人員多側(cè)重檢驗(yàn)而非體系預(yù)防，缺乏對(duì)先進(jìn)質(zhì)量方法（如 DFMEA、DMAIC 等）的系統(tǒng)應(yīng)用能力，導(dǎo)致改進(jìn)活動(dòng)效果有限。

5、持續(xù)改進(jìn)文化未形成：質(zhì)量問(wèn)題多停留在 “救火” 層面，未建立全員參與、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，質(zhì)量問(wèn)題反復(fù)出現(xiàn)。

基于此，皖儀科技攜手百思特咨詢(xún)啟動(dòng)全面質(zhì)量管理升級(jí)項(xiàng)目，旨在構(gòu)建系統(tǒng)的預(yù)防型質(zhì)量體系，支撐品牌向高質(zhì)量、高可靠性邁進(jìn)。

項(xiàng)目啟動(dòng)后，百思特團(tuán)隊(duì)深入皖儀科技研發(fā)、生產(chǎn)與交付一線(xiàn)，通過(guò)多場(chǎng)訪(fǎng)談、研討及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，全面剖析質(zhì)量體系現(xiàn)狀。運(yùn)用質(zhì)量成熟度分析模型與質(zhì)量?jī)r(jià)值流圖（VSM），對(duì)典型產(chǎn)品進(jìn)行端到端診斷，精準(zhǔn)識(shí)別從設(shè)計(jì)到交付各環(huán)節(jié)的質(zhì)量斷點(diǎn)與改進(jìn)機(jī)會(huì)。

在此基礎(chǔ)上，項(xiàng)目系統(tǒng)拉通 IPD（產(chǎn)品研發(fā)）、LTC（銷(xiāo)售交付）、ISC（供應(yīng)鏈）等核心業(yè)務(wù)流程，確保質(zhì)量要求貫穿業(yè)務(wù)全流程。隨后，項(xiàng)目聚焦以下關(guān)鍵舉措展開(kāi)深度賦能：

質(zhì)量體系與組織架構(gòu)重構(gòu)：重新規(guī)劃質(zhì)量管理組織架構(gòu)，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量職責(zé)，設(shè)計(jì)適配業(yè)務(wù)發(fā)展的流程體系與績(jī)效考核機(jī)制，確保 “質(zhì)量責(zé)任到人、流程支撐業(yè)務(wù)”。

流程體系建設(shè)與落地：運(yùn)用 “流程九步法”，帶領(lǐng)皖儀科技團(tuán)隊(duì)逐步構(gòu)建并推行 34 個(gè)質(zhì)量管理流程。過(guò)程中結(jié)合 DFMEA（設(shè)計(jì)失效分析）、PFMEA（過(guò)程失效分析）、DMAIC（流程改進(jìn)方法）、QCC（質(zhì)量控制圈）等專(zhuān)業(yè)工具，在標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)產(chǎn)品線(xiàn)中系統(tǒng)開(kāi)展質(zhì)量預(yù)防與持續(xù)改進(jìn)。

人才梯隊(duì)與能力培育：設(shè)計(jì)覆蓋不同層級(jí)的質(zhì)量人才培養(yǎng)體系與課程，賦能團(tuán)隊(duì)掌握質(zhì)量工具與方法，推動(dòng)全員參與改善。

專(zhuān)項(xiàng)問(wèn)題攻關(guān)：針對(duì)長(zhǎng)期存在的技術(shù)痛點(diǎn)與重復(fù)性問(wèn)題，開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng) DMAIC 改進(jìn)，突破工藝與檢測(cè)瓶頸，實(shí)現(xiàn)問(wèn)題閉環(huán)。

質(zhì)量頂層規(guī)劃清晰成型：完成公司質(zhì)量體系全面診斷，制定未來(lái)三年質(zhì)量發(fā)展路徑圖；重新梳理質(zhì)量管理組織、流程、職責(zé)與績(jī)效機(jī)制，使質(zhì)量責(zé)任貫穿業(yè)務(wù)全流程。

標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量流程全面落地：共建成 34 個(gè)質(zhì)量管理流程，實(shí)現(xiàn)從客戶(hù)需求、研發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)交付的全流程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管控；

核心產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升：在離子色譜、空氣自動(dòng)監(jiān)測(cè)站、非標(biāo)定制三大產(chǎn)品線(xiàn)開(kāi)展質(zhì)量?jī)r(jià)值流分析與改進(jìn)，產(chǎn)品一次開(kāi)箱合格率顯著提高，客戶(hù)投訴率明顯降低。

外部認(rèn)可與團(tuán)隊(duì)賦能：指導(dǎo)的 QC 改進(jìn)項(xiàng)目榮獲合肥市質(zhì)量協(xié)會(huì) QC 案例大賽兩項(xiàng)三等獎(jiǎng)；建立公司內(nèi)部質(zhì)量培訓(xùn)體系，形成可持續(xù)的質(zhì)量人才成長(zhǎng)路徑。

技術(shù)難題突破：通過(guò) DMAIC 專(zhuān)項(xiàng)，成功攻克多個(gè)長(zhǎng)期困擾研發(fā)與生產(chǎn)的技術(shù)難題，提升產(chǎn)品可靠性與性能一致性，為后續(xù)產(chǎn)品迭代與市場(chǎng)拓展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。